पोस्ट {{0}क्योरिंग नियंत्रित अंतिम पोलीमराइजेशन चरण है जिसका उपयोग 3डी प्रिंटेड डेन्चर को साफ करने और सुखाने के बाद किया जाता है। जब डेन्चर प्रिंटर से बाहर निकलेगा तो उसका अंतिम आकार पहले से ही हो सकता है, लेकिन रेज़िन आवश्यक रूप से अपने इच्छित यांत्रिक, आयामी, सतह या जैविक गुणों तक नहीं पहुंच पाया है। एक मान्य पोस्ट-सामग्री के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए इलाज चक्र विशिष्ट प्रकाश, समय, तापमान और स्थिति स्थितियों का उपयोग करता है। इस स्तर पर खराब नियंत्रण ताकत को कम कर सकता है, फिट को प्रभावित कर सकता है और उत्पादन बैचों में असंगत परिणाम पैदा कर सकता है।
डिजिटल डेंचर फैब्रिकेशन में पोस्ट - इलाज क्या है?
डिजिटल डेंचर फैब्रिकेशन में पोस्ट {{0}क्योरिंग एक साफ किए गए 3डी प्रिंटेड डेंचर को प्रिंटिंग के बाद अतिरिक्त रोशनी और कुछ प्रणालियों में नियंत्रित गर्मी में उजागर करने की प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य पॉलिमर रूपांतरण को बढ़ाना और राल को सामग्री निर्माता द्वारा परिभाषित अंतिम गुणों तक पहुंचने में मदद करना है।
यह चरण प्रिंटर के अंदर होने वाले प्रकाश एक्सपोज़र से भिन्न है।
मुद्रण के दौरान, प्रत्येक राल परत को एक स्थिर त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त होती है। वह एक्सपोज़र तेज़ और सटीक होना चाहिए ताकि प्रिंटर परत दर परत डिजिटल डिज़ाइन को पुन: पेश कर सके। यह हमेशा सामग्री के भीतर प्रत्येक उपलब्ध पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया को पूरा नहीं करता है।
परिणामस्वरूप, एक मुद्रित डेन्चर में अभी भी अप्रयुक्त कार्यात्मक समूह, अवशिष्ट मोनोमर्स, ऑलिगोमर्स या अन्य राल घटक शामिल हो सकते हैं। इलाज के बाद अधिक समान और नियंत्रित परिस्थितियों में हल्की सक्रिय प्रतिक्रिया जारी रहती है।
पोस्ट{0}क्योरिंग को अन्य पोस्ट प्रोसेसिंग चरणों से अलग पहचानना भी महत्वपूर्ण है:
- धोने से सतह से कच्चा तरल राल निकल जाता है।
- सुखाने से इलाज से पहले अवशिष्ट विलायक निकल जाता है।
- उपचार के बाद {{0}राल राल को उसकी अंतिम पोलीमराइज़्ड अवस्था की ओर ले जाती है।
- सही समर्थन चिह्नों, मार्जिनों, परत रेखाओं और सतह की बनावट को फ़िनिशिंग और पॉलिश करना।
पोस्ट - इलाज सफाई या पॉलिशिंग का स्थान नहीं लेता है। यह एक के भीतर एक चरण हैसंपूर्ण डिजिटल डेन्चर पोस्ट{{0}प्रसंस्करण वर्कफ़्लो.
मुद्रण के दौरान मुद्रित डेन्चर को आकार दिया जाता है। यह मान्य उपचार के बाद अपनी इच्छित भौतिक स्थिति तक पहुँच जाता है।
3डी प्रिंटेड डेन्चर के लिए इलाज संबंधी मामले क्यों पोस्ट करें
प्रसव के बाद इलाज से यह प्रभावित होता है कि डिजिटल डेन्चर डिलीवरी के बाद कैसा प्रदर्शन करेगा। सबसे महत्वपूर्ण प्रभावों में यांत्रिक शक्ति, जैविक प्रतिक्रिया, आयामी स्थिरता और सतह की स्थिति शामिल है।
यांत्रिक शक्ति और सतह की कठोरता
डेंचर बेस रेज़िनचबाने, डालने और हटाने के दौरान बार-बार लोडिंग को सहन करना चाहिए। यदि पॉलिमर रूपांतरण बहुत कम रहता है, तो सामग्री अपनी इच्छित लचीली ताकत, प्रभाव प्रतिरोध, या सतह कठोरता प्राप्त नहीं कर सकती है।
उचित उपचार से सुधार या स्थिरीकरण में मदद मिल सकती है:
- आनमनी सार्मथ्य
- संघात प्रतिरोध
- सतह की सूक्ष्म कठोरता
- खरोंचने और घिसने का प्रतिरोध
- दीर्घकालिक -अवधि संरचनात्मक स्थिरता
ये गुण हमेशा इलाज के समय एक ही तरह से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। कुछ अध्ययनों में, एक निश्चित इलाज अवधि के बाद लचीली ताकत अपेक्षाकृत स्थिर स्तर तक पहुंच जाती है, जबकि लंबे समय तक संपर्क में रहने से सतह की कठोरता बढ़ती रहती है।
यह मायने रखता है क्योंकि एक प्रयोगशाला अकेले एक गुण से इलाज की गुणवत्ता का आकलन नहीं कर सकती है। संपूर्ण मान्य सामग्री प्रोफ़ाइल को पूरा करने में विफल रहने पर भी एक डेन्चर सतह पर कठोर महसूस हो सकता है।
लंबे समय तक इलाज करना स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है। एक बार जब कोई सामग्री अपनी इच्छित प्रदर्शन सीमा तक पहुंच जाती है, तो अतिरिक्त प्रदर्शन से थोड़ा लाभ मिल सकता है और रंग बदलने या विरूपण का खतरा बढ़ सकता है।
जैव अनुकूलता और अवशिष्ट राल घटक
डेन्चर बेस मौखिक म्यूकोसा के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहता है। इस कारण से, राल का जैविक प्रदर्शन उसकी ताकत जितना ही महत्वपूर्ण है।
अपर्याप्त धुलाई या इलाज के बाद -रेसिन घटकों के उच्च स्तर के अवशेष रह सकते हैं। ये पदार्थ सामग्री की जैविक प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं और यदि उपकरण को मान्य वर्कफ़्लो के अनुसार संसाधित नहीं किया गया है तो जलन या साइटोटॉक्सिसिटी संबंधी चिंताओं में योगदान कर सकते हैं।
इलाज के बाद राल को निर्माता के परीक्षण द्वारा स्थापित जैविक अवस्था तक पहुंचने में मदद मिलती है। यह प्रत्येक अवशिष्ट घटक को समाप्त नहीं करता है, और यह खराब सफाई की भरपाई नहीं कर सकता है।
जैवसंपूर्ण सामग्री प्रसंस्करण श्रृंखला पर निर्भर करता है:
- सही मुद्रण पैरामीटर
- बिना इलाज वाली सतह के राल को पूरी तरह से हटाना
- उचित सुखाने
- मान्य पोस्ट-इलाज
- नियंत्रित फिनिशिंग और पॉलिशिंग
डेन्चर के उपयोग के लिए लेबल किए गए रेजिन का उपयोग केवल तभी किया जा रहा है जब इसके आवश्यक पोस्ट प्रोसेसिंग निर्देशों का पालन किया जाता है।
आयामी स्थिरता और डेन्चर फ़िट
इलाज के बाद पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया जारी रहती है। जैसे-जैसे पॉलिमर नेटवर्क विकसित होता है, डेन्चर अतिरिक्त सिकुड़न, थर्मल मूवमेंट या तनाव मुक्ति से गुजर सकता है।
इसका मतलब यह है कि पोस्ट {{0} इलाज आयामी स्थिरता का समर्थन कर सकता है, लेकिन प्रक्रिया गलत होने पर यह विकृति भी पैदा कर सकता है।
सामान्य आयामी जोखिमों में शामिल हैं:
- अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाली विकृति
- छायादार क्षेत्रों के कारण असमान सिकुड़न
- समर्थन हटाने के बाद तनाव मुक्ति
- ग़लत प्लेसमेंट के कारण फ़िट परिवर्तन
- डेन्चर बेस और मुद्रित दांतों के बीच घटक बेमेल है
एक मान्य इलाज चक्र इन परिवर्तनों को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह डेन्चर को आयामी रूप से निष्क्रिय नहीं बनाता है।
एक सटीक डिजिटल डिज़ाइन अभी भी पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान सटीकता खो सकता है। अच्छा फिट मुद्रण, धुलाई, इलाज, समर्थन हटाने और अंतिम परिष्करण के माध्यम से डिजाइन को संरक्षित करने पर निर्भर करता है।
सतह की स्थिति और रंग
उपचार के बाद सतह के रसायन विज्ञान, कठोरता, चिपचिपाहट और अंतिम रंग पर असर पड़ता है। कम ठीक की गई सतह नरम, चिपचिपी या पॉलिश करने में मुश्किल रह सकती है। गलत उच्च{{4}ऊर्जा या उच्च{{5}तापमान चक्र के कारण पीलापन, सफेदी या अन्य रंग परिवर्तन हो सकता है।
पोस्ट - इलाज से डेन्चर स्वचालित रूप से चिकना नहीं होता है।
यह नहीं हटा सकता:
- परत रेखाएँ
- समर्थन चिह्न
- मुद्रण छिद्र
- उबड़-खाबड़ सीमाएँ
- डिज़ाइन दोष
- सफाई के दौरान सतह को होने वाली क्षति
अंतिम चिकनाई और चमक अभी भी प्रिंट गुणवत्ता, सपोर्ट प्लेसमेंट, फिनिशिंग और पॉलिशिंग पर निर्भर करती है।
उपचार के बाद सतह की सही स्थिति स्थापित करने में मदद मिलती है। यह ख़राब विनिर्माण को ठीक नहीं करता है.
पोस्ट-इलाज प्रक्रिया कैसे काम करती है
अधिकांश 3डी प्रिंटेड डेन्चर रेजिन में प्रतिक्रियाशील मोनोमर्स या ऑलिगोमर्स, एक फोटोइनिशिएटर सिस्टम, पिगमेंट और अन्य फॉर्मूलेशन घटक होते हैं।
जब फोटोइनिशिएटर सही तरंग दैर्ध्य सीमा के भीतर प्रकाश को अवशोषित करता है, तो यह प्रतिक्रियाशील प्रजातियां उत्पन्न करता है जो पोलीमराइजेशन शुरू करते हैं। ये प्रतिक्रियाएं छोटे राल अणुओं को एक बड़े बहुलक नेटवर्क में जोड़ती हैं।
छपाई के दौरान यह प्रतिक्रिया पतली परतों में तेजी से होती है। लक्ष्य प्रत्येक परत को अपना आकार बनाए रखने और अगली परत से जुड़ने के लिए पर्याप्त रूपांतरण बनाना है। क्योंकि एक्सपोज़र तेज़ रहना चाहिए, मुद्रण के बाद कुछ प्रतिक्रियाशील समूह रह सकते हैं।
उपचार के बाद प्रक्रिया को जारी रखने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा मिलती है।
परिणाम कई चर पर निर्भर करता है:
- वेवलेंथ
- हल्की तीव्रता
- कुल प्रदत्त ऊर्जा
- संसर्ग का समय
- चैम्बर ज्यामिति
- प्रकाश स्रोत से दूरी
- राल की मोटाई और रंजकता
- तापमान
- चैम्बर के अंदर डेन्चर का प्लेसमेंट
कुछ पोस्ट{0}}क्योरिंग इकाइयां नियंत्रित गर्मी जोड़ती हैं। उच्च तापमान आणविक गति को बढ़ा सकता है और शेष प्रतिक्रिया को तेज कर सकता है। इससे कुछ रेजिन प्रणालियों में चयनित यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है।
गर्मी नियंत्रित रहनी चाहिए. अत्यधिक तापमान आंतरिक तनाव, विकृति या रंग परिवर्तन पैदा कर सकता है।
अकेले तरंग दैर्ध्य इलाज की गुणवत्ता निर्धारित नहीं करता है। 405 एनएम लेबल वाली दो इकाइयाँ बहुत भिन्न परिणाम दे सकती हैं क्योंकि उनकी विकिरण, कक्ष डिज़ाइन, तापमान नियंत्रण और एक्सपोज़र एकरूपता समान नहीं हैं।
जब प्रकाश स्रोत, रेजिन फॉर्मूलेशन, ऊर्जा खुराक और तापमान को एक मान्य प्रणाली के रूप में माना जाता है तो पोस्ट {{0}क्योरिंग कार्य करता है।
मुख्य पोस्ट-इलाज के पैरामीटर्स डेंटल लैब्स को अवश्य नियंत्रित करना चाहिए
प्रत्येक डिजिटल डेन्चर रेज़िन पर लागू होने वाला कोई एकल पद {{0}ठीक करने का समय या तापमान नहीं है। सही चक्र भौतिक -विशिष्ट है।
इलाज का समय
प्रकाशित अध्ययन और वाणिज्यिक वर्कफ़्लो अक्सर लगभग 20 से 60 मिनट के बीच इलाज की अवधि का उपयोग करते हैं।
कुछ अध्ययनों से पता चलता है कि कुछ यांत्रिक गुणों को स्थिर करने के लिए 20 से 30 मिनट पर्याप्त हो सकते हैं। अन्य परिणाम दर्शाते हैं कि जब इलाज को 60 मिनट तक बढ़ाया जाता है तो सतह की सूक्ष्म कठोरता बढ़ती रह सकती है।
ये श्रेणियाँ प्रक्रिया को समझने के लिए उपयोगी हैं, लेकिन ये सार्वभौमिक उत्पादन सेटिंग्स नहीं हैं।
लंबे समय तक उपचार आनुपातिक लाभ देने में विफल हो सकता है। यह बढ़ भी सकता है:
- उत्पादन समय
- थर्मल एक्सपोज़र
- रंग परिवर्तन
- आयामी परिवर्तन
- अतिप्रसंस्करण का जोखिम
प्रयोगशाला को राल और इलाज इकाई संयोजन के लिए निर्दिष्ट सटीक समय का उपयोग करना चाहिए।
प्रकाश तरंग दैर्ध्य, विकिरण, और कुल ऊर्जा
कई डेंटल पोस्ट {{0} इलाज प्रणालियाँ 405 एनएम के आसपास केंद्रित प्रकाश का उपयोग करती हैं। कुछ इकाइयां अलग-अलग फोटोइनिशिएटर सिस्टम को सक्रिय करने के लिए व्यापक रेंज का उपयोग करती हैं, जैसे लगभग 390 से 540 एनएम।
तरंग दैर्ध्य को राल फॉर्मूलेशन से मेल खाना चाहिए।
एक तरंग दैर्ध्य बेमेल पोलीमराइजेशन दक्षता को कम कर सकता है, भले ही इलाज का समय पर्याप्त प्रतीत हो। यही समस्या तब हो सकती है जब लैंप आउटपुट बहुत कम हो।
विकिरण सतह तक पहुँचने वाले प्रकाश की शक्ति का वर्णन करता है। समय और विकिरण मिलकर कुल प्रदत्त ऊर्जा को प्रभावित करते हैं। इसीलिए एक इलाज इकाई में 20 मिनट का चक्र स्वचालित रूप से दूसरे में 20 मिनट के चक्र से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।
निम्नलिखित कारक भी वास्तविक एक्सपोज़र को बदलते हैं:
- दीपक आयु
- आंतरिक संदूषण
- प्रकाश स्रोत से दूरी
- चिंतनशील कक्ष डिजाइन
- टर्नटेबल ऑपरेशन
- चैम्बर के अंदर भागों की संख्या
- छायादार सतहें
एक सामान्य -उद्देश्यीय यूवी बॉक्स या कॉस्मेटिक नेल लैंप को केवल इसलिए एक मान्य दंत चिकित्सा इकाई के बराबर नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि यह बैंगनी या पराबैंगनी प्रकाश उत्सर्जित करता है।
इलाज तापमान
प्रकाशित और वाणिज्यिक वर्कफ़्लो लगभग 40 डिग्री से 80 डिग्री तक नियंत्रित तापमान का उपयोग कर सकते हैं। कुछ प्रणालियों में 50 डिग्री या 60 डिग्री के आसपास मध्यम स्थितियाँ आम हैं, जबकि विशेष रेजिन के लिए उच्च तापमान चक्र निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।
गर्मी पोलीमराइजेशन को तेज कर सकती है और कुछ सामग्रियों में प्रभाव शक्ति सहित चयनित गुणों में सुधार कर सकती है। गलत तरीके से लगाने पर यह समस्या भी पैदा कर सकता है।
संभावित जोखिमों में शामिल हैं:
- मुड़ने
- आंतरिक तनाव
- अत्यधिक सिकुड़न
- घटक बेमेल
- मलिनकिरण
- सतही परिवर्तन
उपचार समय और प्रकाश ऊर्जा के साथ-साथ तापमान पर भी विचार किया जाना चाहिए। एक उच्च तापमान एक लंबे चक्र को उचित नहीं ठहराता जब तक कि निर्माता विशेष रूप से उस संयोजन को मान्य नहीं करता।
पार्ट प्लेसमेंट और प्रकाश एकरूपता
एक पूर्ण डेन्चर में जटिल ज्यामिति होती है। इंटैग्लियो सतह, तालु वॉल्ट, फ्लैंज, टूथ सॉकेट और अवतल क्षेत्र इलाज कक्ष के अंदर छाया बना सकते हैं।
प्लेसमेंट प्रभावित करता है कि डेन्चर को समान रूप से प्रकाश कैसे प्राप्त होता है।
लैब्स को बचना चाहिए:
- भागों का ढेर लगाना
- डेन्चर को एक दूसरे को छूने की अनुमति देना
- उपकरण को चैम्बर की दीवार के सामने रखना
- इंटैग्लियो सतह को अवरुद्ध करना
- इलाज इकाई को ओवरलोड करना
कुछ भौतिक प्रणालियों के लिए डेन्चर को एक से अधिक चरणों में पलटने या ठीक करने की आवश्यकता होती है। अन्य लोग एक निश्चित अभिविन्यास या समर्थन स्थिति निर्दिष्ट करते हैं।
प्रिंट ओरिएंटेशन पोस्ट प्रोसेसिंग को भी प्रभावित कर सकता है। 0 डिग्री, 45 डिग्री, या 90 डिग्री का निर्माण कोण परिवर्तन प्लेसमेंट, परत दिशा, सतह बनावट और तनाव वितरण का समर्थन करता है। ये अंतर इस बात को प्रभावित कर सकते हैं कि धुलाई, समर्थन हटाने और इलाज के बाद डेन्चर किस प्रकार प्रतिक्रिया करता है।
सही इलाज चक्र को रेज़िन, प्रिंटर, धुलाई प्रक्रिया और इलाज इकाई द्वारा परिभाषित किया जाता है, केवल समय से नहीं।
डिजिटल डेन्चर के लिए वर्कफ़्लो को ठीक करने के लिए एक चरण{{0}द्वारा{{1}स्टेप पोस्ट-
एक सुसंगत वर्कफ़्लो मामलों के बीच भिन्नता को कम करता है। प्रत्येक चरण को उपयोग के लिए सामग्री निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए।
1. प्रिंट पूरा करें और अतिरिक्त रेज़िन निकालें
मुद्रण के बाद, डेन्चर से अतिरिक्त तरल राल को निकलने दें। इंटैग्लियो सतह, टूथ सॉकेट और गहरे अवतल क्षेत्रों पर ध्यान दें जहां राल इकट्ठा हो सकता है।
प्रिंटर से सीधे इलाज कक्ष में न जाएं।
2. मुद्रित डेन्चर को साफ करें
सामग्री के लिए निर्दिष्ट विलायक, एकाग्रता, उपकरण और चक्र का उपयोग करके डेन्चर को धोएं।
कुछ प्रणालियाँ लगभग 95% आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग करती हैं। दूसरों को एक अलग विलायक, एकाग्रता, या समर्पित धुलाई इकाई की आवश्यकता होती है।
ज़्यादा धोना भी हानिकारक हो सकता है। अत्यधिक विलायक एक्सपोज़र सतह की गुणवत्ता या आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
3. डेन्चर को पूरी तरह सुखा लें
अवशिष्ट अल्कोहल या सफाई विलायक इलाज के दौरान सतह के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं। इससे सफेदी, चिपचिपापन, संदूषण या असंगत पोलीमराइजेशन हो सकता है।
इलाज कक्ष में प्रवेश करने से पहले डेन्चर स्पष्ट रूप से सूखा होना चाहिए।
4. आवश्यक समर्थन-हटाने के क्रम का पालन करें
कुछ रेजिन को सहारे से ठीक किया जाता है। दूसरों को पहले समर्थन हटाने की आवश्यकता होती है।
सपोर्ट को बहुत जल्दी हटाने से तनाव कम हो सकता है और विकृति बढ़ सकती है। जब वर्कफ़्लो को हटाने की आवश्यकता होती है तो उन्हें उसी स्थान पर छोड़ना प्रकाश को अवरुद्ध कर सकता है या अंतिम ज्यामिति में हस्तक्षेप कर सकता है।
अनुक्रम राल IFU से आना चाहिए, न कि प्रयोगशाला की आदत से।
5. इलाज से पहले प्रिंट का निरीक्षण करें
उन दोषों की जाँच करें जिन्हें इलाज के बाद ठीक नहीं किया जा सकता है:
- गुम हाशिया
- दरारें
- रिक्तियों
- गंभीर परत पृथक्करण
- अधूरी छपाई
- प्रमुख विकृति
- समर्थन विफलता
किसी दोषपूर्ण प्रिंट को संसाधित करने में अधिक समय खर्च करने से पहले उसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
6. डेन्चर को सही ढंग से रखें
डेन्चर लगाएं ताकि प्रकाश सभी आवश्यक सतहों तक पहुंच सके। उपकरणों के बीच संपर्क से बचें और ऊतक की सतह को छुपने से रोकें।
जब सिस्टम अनुशंसित फिक्स्चर या ओरिएंटेशन उपलब्ध कराता है तो उसका उपयोग करें।
7. मान्य कार्यक्रम का चयन करें
पुष्टि करना:
- राल नाम
- राल बैच
- इलाज इकाई
- कार्यक्रम क्रमांक
- समय
- वेवलेंथ
- तापमान
- आवश्यक अभिविन्यास
विभिन्न सामग्रियों में एक ही सामान्य प्रोग्राम का उपयोग करना एक सामान्य उत्पादन त्रुटि है।
8. अतिरिक्त बॉन्डिंग या क्योरिंग चरणों को पूरा करें
डेन्चर बेस रेज़िन, प्रिंटेड टूथ रेज़िन, बॉन्डिंग रेज़िन, और लक्षण वर्णन सामग्री के लिए अलग-अलग इलाज चक्र की आवश्यकता हो सकती है।
दो -भाग वाले मुद्रित डेन्चर को ऐसे नहीं माना जाना चाहिए जैसे कि प्रत्येक घटक की रसायन शास्त्र समान है।
9. समाप्त करें, पॉलिश करें और निरीक्षण करें
ठीक होने के बाद, बचे हुए सपोर्ट को हटा दें, किनारों को खत्म करें, सतह को पॉलिश करें और अंतिम उपकरण का निरीक्षण करें।
प्रयोगशाला को सत्यापित करना चाहिए:
- सतह की स्थिति
- रंग
- आधार अनुकूलन
- टूथ-से-बेस कनेक्शन
- रोड़ा
- उपयुक्त
- संरचनात्मक अखंडता
एक विश्वसनीय परिणाम पूरे पोस्ट प्रसंस्करण अनुक्रम को नियंत्रित करने से आता है, न कि अकेले इलाज कक्ष से।
सामान्य पोस्ट-गलतियों को ठीक करना और उनसे कैसे बचें
इलाज के बाद की त्रुटियां अक्सर सतह दोष, कम कठोरता, विरूपण, या बैच असंगति के रूप में दिखाई देती हैं।
-इलाज के तहत
-के तहत इलाज का परिणाम हो सकता है:
- एक्सपोज़र का समय कम हो गया
- कम लैंप आउटपुट
- ग़लत तरंगदैर्घ्य
- अतिभारित इलाज कक्ष
- छायादार सतहें
- गलत सामग्री कार्यक्रम
- ख़राब उपकरण रखरखाव
संभावित संकेतों में चिपचिपी सतह, असामान्य गंध, कम कठोरता, कमजोर पॉलिशिंग प्रतिक्रिया या असंगत यांत्रिक प्रदर्शन शामिल हैं।
मुद्रित डेन्चर को कभी भी केवल इसलिए जारी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि सतह ठोस लगती है।
अत्यधिक या गलत इलाज
ओवरप्रोसेसिंग का मतलब हमेशा "बहुत अधिक मिनट" नहीं होता है। इसमें अत्यधिक विकिरण, उच्च तापमान, बार-बार इलाज करना या गलत पूर्व निर्धारित कार्यक्रम भी शामिल हो सकता है।
संभावित परिणामों में शामिल हैं:
- रंग परिवर्तन
- मुड़ने
- आंतरिक तनाव
- फ़िट परिवर्तन
- दाँत-आधार बेमेल
- मापने योग्य लाभ के बिना लंबे समय तक उत्पादन समय
अधिक ऊर्जा स्वचालित रूप से सुरक्षित नहीं है।
सफ़ाई और उपकरण संबंधी त्रुटियाँ
कई दोषों का इलाज डेन्चर के कक्ष में प्रवेश करने से पहले ही शुरू हो जाता है।
|
संकट |
संभावित कारण |
लैब को क्या जांच करनी चाहिए |
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चिपचिपी सतह |
अधूरा सूखना, कम प्रकाश ऊर्जा, या अवशेष |
धुलाई चक्र, सुखाने का समय, लैंप आउटपुट |
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मुड़ने |
अत्यधिक गर्मी, ख़राब प्लेसमेंट, या समर्थन हटाने में त्रुटि |
तापमान, अभिविन्यास, समर्थन अनुक्रम |
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कम कठोरता |
अपर्याप्त ऊर्जा या तरंग दैर्ध्य बेमेल |
कार्यक्रम का चयन, लैंप की स्थिति, राल अनुकूलता |
|
रंग परिवर्तन |
अत्यधिक जोखिम, गर्मी, या संदूषण |
समय, तापमान, चैम्बर की सफाई |
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बैच असंगति |
उपकरण का बहाव या खराब प्रक्रिया नियंत्रण |
अंशांकन, रखरखाव, उत्पादन रिकॉर्ड |
सबसे आम गलती पोस्ट {{0}क्यूरिंग को टाइमर सेटिंग के रूप में मानना है। यह एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया है।
लगातार पोस्ट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण-परिणाम ठीक करना
एक दंत प्रयोगशाला को विभिन्न उत्पादन दिनों, तकनीशियनों और राल बैचों में एक ही मान्य प्रक्रिया को दोहराने में सक्षम होना चाहिए।
इसके लिए एक इलाज प्रीसेट को सहेजने से कहीं अधिक की आवश्यकता है।
प्रयोगशाला को इसके लिए रिकॉर्ड बनाए रखना चाहिए:
- राल ब्रांड और बैच
- प्रिंटर और प्रिंट प्रोग्राम
- धुलाई का घोल और चक्र
- सुखाने की स्थिति
- इलाज इकाई और कार्यक्रम
- इलाज की तारीख
- उपकरण रखरखाव
- अंतिम निरीक्षण परिणाम
इलाज इकाई को भी नियमित ध्यान देने की आवश्यकता है। समय के साथ लैंप आउटपुट में गिरावट आ सकती है। परावर्तक सतहें दूषित हो सकती हैं। तापमान सेंसर बह सकते हैं। टर्नटेबल्स सही ढंग से चलना बंद कर सकते हैं।
एक क्रमादेशित 20-मिनट का चक्र केवल तभी सार्थक होता है जब उपकरण अपेक्षित प्रकाश और तापमान प्रदान करना जारी रखता है।
अंतिम निरीक्षण में यह जांचने के अलावा और भी बहुत कुछ शामिल होना चाहिए कि डेन्चर कठोर लगता है या नहीं। तकनीशियन को जांच करनी चाहिए:
- सतह का चिपचिपापन
- दरारें या सफेद क्षेत्र
- असामान्य रंग
- आधार विकृति
- इंटैग्लियो सतह अखंडता
- दाँत-आधार कनेक्शन
- रोड़ा
- उपयुक्त
- केस का पता लगाने की क्षमता
दंत चिकित्सक मूल्यांकन कर रहे हैंडिजिटल डेन्चर प्रयोगशालायह पूछना चाहिए कि क्या लैब निर्माता {{0}मान्य पोस्ट {{1} इलाज प्रणालियों और दस्तावेजित गुणवत्ता {{2} नियंत्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। 3डी प्रिंटर का मालिक होना यह साबित नहीं करता है कि पूरा वर्कफ़्लो नियंत्रण में है।
प्रक्रिया अनुशासन वह है जो डिजिटल उपकरण को लगातार डेन्चर उत्पादन में बदल देता है।
Cसमावेशन
उपचार के बाद {{0}मामले इसलिए हैं क्योंकि यह 3डी प्रिंटेड डेन्चर को उसकी इच्छित यांत्रिक शक्ति, आयामी प्रदर्शन, सतह की स्थिति और जैविक स्थिति तक पहुंचने में मदद करता है। यह मुद्रण के बाद पोलीमराइजेशन जारी रखने के लिए प्रकाश, समय और, कुछ प्रणालियों में, गर्मी के नियंत्रित संयोजन को लागू करके काम करता है।
प्रत्येक डेन्चर रेजिन के लिए कोई सार्वभौमिक उपचार चक्र नहीं है। लगातार परिणाम सही धुलाई, पूर्ण सुखाने, सामग्री विशिष्ट सेटिंग्स, उचित प्लेसमेंट, उपकरण रखरखाव और अंतिम निरीक्षण पर निर्भर करते हैं।
एडीएस डेंटल लेबोरेटरी लिमिटेडविदेशी दंत चिकित्सकों और दंत प्रयोगशालाओं के लिए स्थिर गुणवत्ता का समर्थन करने के लिए नियंत्रित डिजिटल डेन्चर उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। अपने डिजिटल डेन्चर वर्कफ़्लो, आउटसोर्सिंग आवश्यकताओं, या तकनीकी मूल्यांकन के मामले पर चर्चा करने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
डिजिटल डेंचर को कितने समय तक ठीक किया जाना चाहिए?
अनुसंधान और वाणिज्यिक वर्कफ़्लो अक्सर 20 से 60 मिनट के बीच के चक्र का उपयोग करते हैं। कुछ सामग्रियां 20 से 30 मिनट के भीतर स्थिर लचीले गुणों तक पहुंच सकती हैं, जबकि सतह की कठोरता लंबे चक्रों के दौरान बदलती रह सकती है।
विशिष्ट राल और इलाज इकाई के लिए सही समय मान्य है। सामान्य समय सीमा को कभी भी निर्माता के निर्देशों का स्थान नहीं लेना चाहिए।
क्या किसी यूवी इलाज इकाई का उपयोग किया जा सकता है?
नहीं।
समान सूचीबद्ध तरंग दैर्ध्य वाली दो इलाज इकाइयाँ विकिरण, कक्ष डिजाइन, प्रकाश एकरूपता और तापमान नियंत्रण में भिन्न हो सकती हैं। जब भी संभव हो डेंटल रेजिन को उस सामग्री के लिए अनुमोदित या मान्य इलाज इकाई के साथ संसाधित किया जाना चाहिए।
क्या लंबे समय तक इलाज करने से दांतों की मजबूती में हमेशा सुधार होता है?
नहीं।
कुछ संपत्तियाँ एक पठार तक पहुँच जाती हैं। अतिरिक्त इलाज से थोड़ा सुधार हो सकता है और रंग बदलने, गर्मी के संपर्क में आने या विकृति का खतरा बढ़ सकता है।
लक्ष्य अधिकतम प्रदर्शन नहीं है. लक्ष्य सही प्रदर्शन है.
क्या पोस्टिंग से पहले या बाद में सपोर्ट को हटा देना चाहिए -इलाज?
यह रेज़िन और वर्कफ़्लो पर निर्भर करता है।
सपोर्ट को यथास्थान रखने से इलाज के दौरान आकार बनाए रखने में मदद मिल सकती है। अन्य प्रणालियों में, प्रकाश पहुंच या पूर्ण असेंबली में सुधार के लिए पहले समर्थन को हटाया जाना चाहिए।
विशिष्ट सामग्री निर्देशों का पालन करें.
क्या विकृत या ख़राब मुद्रित डेन्चर को पोस्ट करने से ठीक किया जा सकता है?
नहीं।
पोस्ट{{0}क्योरिंग डिज़ाइन त्रुटियों, गायब सीमाओं, रिक्तियों, परत पृथक्करण, प्रमुख समर्थन विफलता, या पहले से ही विकृत आधार को ठीक नहीं कर सकता है। इन समस्याओं के लिए मामले के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है और पुनर्मुद्रण की आवश्यकता हो सकती है।
क्या डेंचर बेस और टूथ रेजिन एक ही इलाज कार्यक्रम का उपयोग करते हैं?
आवश्यक रूप से नहीं।
डेन्चर बेस रेज़िन, प्रिंटेड टूथ रेज़िन, बॉन्डिंग रेज़िन, और सतह लक्षण वर्णन सामग्री विभिन्न तरंग दैर्ध्य, समय, तापमान और सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकती हैं।
प्रत्येक सामग्री को उसके स्वयं के मान्य निर्देशों के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।


















